• Screening, Beschaffung, Lagerung und Verprobung von Stroh und alter-nativen Reststoffströmen aus der Getreideverarbeitung (Spelzen, Ausputz,…) • Anpassung der Pelletierlinie auf die neuen Stoffgemische, Durchführung der Pelletierversuche • Großtechnische Produktion von Einstreupellets, Erfassung und Bewertung der Betriebsparameter

• Einsatz der projektspezifischen Pellets in der Tierhaltung, Anpassung der innerbetrieblichen Logistik • Vergleich zur herkömmlichen Nutzung von Strohhäcksel • Realisierung des praktischen Einsatzes von Gülle-Einstreu-Mischungen und Festmist in der 75 kW-Praxisanlage (1250 m³) • Betriebsüberwachung und Steuerung

• Kleintechnische Versuche zur Pelletierung der Substratmischungen --> Nutzung von 10 mm Matritzen im Vergleich zu 8 mm Matritzen bei ATS --> Bewertung der Verfahrensunterschiede • Systematische Versuche zur Brikettierung der Substratmischungen --> Verfahrensvergleich zur Pelletierung • Analyse der mechanischen Eigenschaften der Produkte • Untersuchung der Übertragbarkeit von Technikumsversuchen auf eine Industriepelletierung (Parameterübertragung, Unterschiede in Produktqualität, Energieaufwand)

• Erfassung von Mengen- und Energiepotenzialen für die favorisierten Stoffströme • Klärung genehmigungsrelevanter und sicherheitstechnischer Fragestellungen • Vorgabe des Beschickungsregimes und der Rührintensitäten beim Pilotversuch • Auswertung der Betriebsdaten

• Analyse der stofflichen, energetischen und fluiddynamischen Eigenschaften der Pellets und Briketts • Bilanzierung der Energieverluste entlang des Nutzungspfades • Systematische Untersuchungen zum Quell- und Einmischverhalten von Strohpellets, Mischpellets, Briketts und Festmist nach Zwischennutzung im 1m³ Rundfermenter (Prozesstomographie) • Versuchsplanung und messtechnische Begleitung der praktischen Vergärung